熱熔膠復合機周圍出現碳化物的原因及如何處理

熱熔膠復合機在長期使用過程中，就會發現，在其周圍會慢慢地形成一種黑黑的物質，這些就是碳化物。很多操作人員對于這些碳化物司空見慣了，但是對于其是如何產生的卻懵懂無知，今天熱熔膠復合機生產廠家就來跟大家具體的聊一聊關于如何避免產生更多的碳化物吧。

想要知道如何避免產生更多的碳化物，我們首先要我們要知道的為什么會產生如此多的碳化物。熱熔膠復合機出現凝膠化的主要原因就是，膠盒溫度過高，溫度控制失敗，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度過高無法控制，膠盒表面的膠層碳化，膠本身熱穩定性不好。操作人員都應該低，熱熔膠復合機正常使用的就兩種熔膠，不同的熔膠在生產碳化物熱熔膠復合機的膠箱中有兩種不同的熱熔膠。熱熔膠復合機的粘合襯布是將熱熔膠均勻地涂在織物表面制成的。使用時，將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸，將涂有熱熔膠的一面熱壓并與其他面料背面粘合。它作為服裝的骨架襯在服裝的內層，簡化了服裝的加工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、保形、耐水洗等多種效果。襯布加工對熱熔膠的要求是無色、無味、質地柔軟、粘合快、耐干濕洗、不影響織物的粘合性、耐光性。襯布加工中可以使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠都可以使用，其中乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉被廣泛使用，不同用途和加工方法使用的熱熔膠也不同。