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液壓裁斷機的工作原理

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液壓裁斷機的工作原理

發布日期:2020-01-04 作者: 點擊:

液壓裁斷機是以液壓油為工作介質,通過動力元件(油泵)將原動機的機械能變為液壓油的壓力能,再通過控制元件,然后借助執行元件(油缸或油馬達)將壓力能轉換為機械能,驅動負載實現直線或回轉運動,且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節,調定執行元件的力和速度。當外界對上述系統有擾動時,執行元件的輸出量一般要偏離原有調定值,產生一定的誤差。

液壓裁斷機

裁斷機液壓控制:和液壓傳動一樣,系統中也包括動力元件、控制元件和執行元件,也是通過油液傳遞功率。二者不同之點是液壓控制具有反饋裝置,反饋裝置的作用是執行元件的輸出量(位移、速度、力等機械量)反饋回去與輸入量(可以是變化的,也可以是恒定的)進行比較,用比較后的偏差來控制系統,使執行元件的輸出隨輸入量的變化而變化或保持恒定。它是一種構成閉環回路的液壓傳動系統,也叫液壓隨動系統或液壓伺服系統。

油壓裁斷機液壓傳動系統中用的是通斷式或邏輯式控制元件,就其控制目的,是保持被調定值的穩定或單純變換方向,也叫定值和順序控制元件。

液壓控制系統中用的是伺服控制元件,具有反饋結構,并用電氣裝置進行控制,有較高的控制精度和響應速度,所控制的壓力和流量常連續變化。輸出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之間的一種控制,所用比例控制閥是在通斷式控制元件和伺服控制元件的基礎上發展起來的一種新型的電液控制元件,兼備了上述兩類元件的一些特點,用于用手調的通斷式控制不能滿足要求,但也不需要伺服閥對液壓系統那樣嚴格的污染控制要求的場合。

裁斷機

在液壓傳動設備中,(比如油壓裁斷機等相關設備)液壓油既是傳遞動力的介質,又是潤滑劑,在部分元件中又起密封作用,系統中的熱量也是通過油液擴散出去的,因此又起到散熱作用。因此,為保證液壓系統可靠、有效、經濟地工作,裁斷機液壓油必須保證以下幾點要求:

一、適當的粘度。粘度是表示油液流動時分子間磨擦阻力的大小。粘度過大時油液流動時阻力大,能量損失大,系統效率降低。此外,主機空載損失加大,溫升快且工作溫度高,在主泵吸油端易出現“空穴”現象。粘度過小時則不能保證液壓元件良好的潤滑條件,加劇元件的磨損,泄漏增加,液壓系統效率也要降低。

二、良好的粘溫特性。粘溫特性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度,通常用粘度指數表示。粘度指數越大,液壓系統工作中油液粘度隨溫度升高下降越小,從而使液壓系統的內漏不致過大。粘度指數一般不得低于90。

三、良好的抗磨性及潤滑性。目的是為了降低機械磨擦,保證在不同的壓力、速度和溫度等條件下都有足夠的油膜強度。


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